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簡要描述:高低溫冷熱沖擊試驗箱廠家系統(tǒng)結構分為高溫槽(預熱區(qū)) , 低溫槽(預冷區(qū)),試驗箱(測試區(qū))三部分, 樣品置于測試區(qū)內, 沖擊時高溫區(qū)或低溫區(qū)的溫度通過高壓氣缸驅動進入測試區(qū)內進行溫度沖擊, 從而達到溫度劇烈變化的目的,測試產(chǎn)品為靜態(tài)式。 本試驗箱適用于考核整機產(chǎn)品,元器件,零部件,材料等經(jīng)受溫度急劇變化的能力,該溫度沖擊試驗藉以在短時間內評估試驗樣品因熱脹冷縮引起的化學變化或物
產(chǎn)品分類
詳細介紹
品牌 | 創(chuàng)新 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
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加工定制 | 是 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
加工定制 | 是 |
高低溫冷熱沖擊試驗箱廠家
產(chǎn)品介紹 | |
品名型號: | 高低溫冷熱沖擊試驗箱 CX-TC-150Z |
用途 | 高低溫冷熱沖擊試驗箱系統(tǒng)結構分為高溫槽(預熱區(qū)) , 低溫槽(預冷區(qū)),試驗箱(測試區(qū))三部分, 樣品置于測試區(qū)內, 沖擊時高溫區(qū)或低溫區(qū)的溫度通過高壓氣缸驅動進入測試區(qū)內進行溫度沖擊, 從而達到溫度劇烈變化的目的,測試產(chǎn)品為靜態(tài)式。 本試驗箱適用于考核整機產(chǎn)品,元器件,零部件,材料等經(jīng)受溫度急劇變化的能力,該溫度沖擊試驗藉以在短時間內評估試驗樣品因熱脹冷縮引起的化學變化或物理傷害, 能夠了解試驗樣品一次或連續(xù)多次因溫度變化而帶來的影響。 影響溫度變化試驗的主要參數(shù)為溫度變化范圍的高溫和低溫溫度值,試驗樣品在高溫和低溫下的保持時間,以及試驗的循環(huán)次數(shù)等因素。冷熱沖擊箱是電子,LED,金屬,塑料,橡膠,涂料, 油漆,電子等材料行業(yè)*的測試設備。 |
產(chǎn)品特點 | 1該設備是全新的,試驗系統(tǒng)結構設計*合理,制造工藝規(guī)范,為自主開發(fā)研制的產(chǎn)品,具有自主知識產(chǎn)權的產(chǎn)品,外觀美觀、大方。 2該試驗箱主要功能元器件均采用世界配置(含金量高)、技術原理*可靠、噪音與節(jié)能得到控制——其性能可與國外同類產(chǎn)品蓖美。 3零部件的配套與組裝匹配性好,主要功能元器件均采用具有*水平的*件,提高了產(chǎn)品的安全性和可靠性,能保證用戶長時間、高頻率的使用要求。 4設備具有良好的操作性、維護性、良好的溫度穩(wěn)定性及持久性、良好的安全性能、不污染環(huán)境及危害人身健康。 5控制柜內所有電線均有設備打印制作的序號和編號,線路清楚,一目了然。 |
符合標準 | 1、GB/T2423.1-2001低溫試驗方法; 2、GB/T2423.2-2001; 3、GB/T2423.22-1989溫度變化試驗N; 4. 軍標GJB150.3-86; 5. 軍標GJB150.4-86; 6. 軍標GJB150.5-86; 7、GJB150.5-86溫度沖擊試驗; 8、GJB360.7-87溫度沖擊試驗; 9、GJB367.2-87 405溫度沖擊試驗; 10、EIA 364-32熱沖擊(溫度循環(huán)) |
容積和尺寸 | |
有效容積 | 150L |
內箱尺寸 | W500×H600×D500 mm |
外箱尺寸約 | W1650×H1950×D1600 mm (以實際尺寸為準) |
性能(環(huán)境溫度+5℃~30℃空載條件下測得) | |
溫度范圍 | -70℃~+200℃ |
沖擊溫度范圍 | 高溫60℃~+150℃ 低溫-10℃~-40℃ |
預熱溫度范圍 | +60℃ ~ +200℃ |
高溫槽升溫時間 | RT(室溫)~ +200℃≤30min(室溫在+10~+30℃時). |
預冷溫度范圍 | -10℃~-70℃ |
低溫槽降溫時間 | RT(室溫)~ -70℃≤80min(室溫在+10-- +30℃時) |
溫度波動度 | ≤±0.5℃ |
溫度均勻度 | ≤±2.0℃ |
風門轉換時間 | ≤5S |
沖擊歸復時間 | -40-- +150℃≤5min內. |
電源 | AC3¢ 4W 380V 50Hz(R、 STN 三相四線加接地線)(電壓波動≤±10%) |
功率 | 28KW |
噪音 | 按 GB/T14623-2008 測量, 噪音≤75dB(噪音檢測裝置距離設備大門 1m 處測) |
冷卻方式 | 設備采用水冷方式(供方只負責水塔水管安裝,使用方負責協(xié)助場地及進水管安裝) |
節(jié)能設計 | 制冷系統(tǒng)可根據(jù)負載大小調節(jié)功率,采用 PID+PWM 原理的 VRF 技術(電子膨脹閥根據(jù)熱能工況冷媒流量伺服控制) ,且具有壓縮機能量調節(jié)技術,能達到 節(jié)能效果 |
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